Produzione Macchinari

Le vasche di sedimentazione circolari di diametri maggiori di 5 m necessitano di un carroponte per raccogliere i fanghi sedimentati sul fondo. Il carroponte proposto da M.GB. Srl è un ponte mobile a trazione periferica costituito da una robusta struttura in profilati in Acciaio Inox AISI 304 elettrosaldati. La struttura è imperniata su un supporto centrale e appoggiata al bordo della vasca con un carrello di trascinamento. La velocità lineare di traslazione del carroponte è all’incirca di 1 m/min.

Il piano di calpestio del ponte è realizzato in grigliato zincato ed è provvisto di parapetti laterali. A richiesta può essere aggiunta una lama schiumatrice per lo scarico delle sostanze galleggianti in un apposito scum box.
 

La centrifuga è un macchinario che possiede il pregio della versatilità, infatti, fatta eccezione per quelli abrasivi, può essere usata con tutti i tipi di fango considerati problematici per filtropresse e nastropresse, come ad esempio i fanghi ricchi di grassi e sostanze che andrebbero ad otturare le tele filtranti.

Il processo di centrifugazione consiste nella separazione dell’acqua dal fango mediante l’applicazione di una forza centrifuga. Il fango da disidratare viene alimentato in una struttura composta principalmente da un tamburo rotante e una coclea interna. La forza centrifuga applicata fa sì che le particelle più pesanti, ovvero i fiocchi di fango, stiano sulla parte più esterna (fango addensato) mentre l’acqua rimanga nella parte centrale (centrato). La coclea interna con la sua rotazione trascina il fango addensato fino a convogliarlo in un apposito condotto mentre l’acqua viene estratta da un condotto di scarico centrato. Sono disponibili due tipi di centrifughe a seconda della configurazione: - in equicorrente, in cui il fango addensato e l’acqua vengono estratti dalla stessa estremità della centrifuga; - in controcorrente, in cui la coclea gira nel verso opposto, trascinando i fanghi all’altro estremo della centrifuga rispetto all’acqua del canale centrale.

In alcune tipologie produttive (ad esempio nell’industria tessile) si riscontra il problema della presenza delle polveri abrasive, le quali se non vengono rimosse aumentano l’usura dei componenti elettromeccanici dell’impianto di depurazione e col tempo potrebbero formare accumuli.

M.GB. propone come soluzione il sistema di desabbiatura dinamica: in una vasca appositamente progettata per favorire la sedimentazione delle polveri, il volume di liquido viene mantenuto in lenta agitazione da un albero dotato di due bracci con raschie. La sedimentazione è favorita anche dalla particolare struttura della parte superiore, il cosiddetto deflettore di calma.

I componenti essenziali di una desabbiatore dinamico sono quindi:

• - il deflettore di calma in Acciaio Inox AISI 304
• - albero centrale con bracci mosso da motoriduttore
• - il canale a profilo Thomson in Acciao Inox AISI 304

Le sabbie contenute nel refluo da depurare si addensano sul fondo della vasca e vengono periodicamente estratte e inviate alla disidratazione mentre dall’alto l’acqua alleggerita da tale carico sfiora e viene convogliata nella vasca di equalizzazione.

La disinfezione dell’acqua consiste nella purificazione del mezzo da batteri e microorganismi, affinché l’acqua risulti incapace di causare malattie infettive per esseri umani, animali e piante che ne entrano in contatto.

Un metodo per disinfettare l’acqua è il trattamento con l’ozono, un gas con un forte potere ossidante: insufflato correttamente nelle apposite vasche, l’ozono riesce a distruggere la parete batterica impedendo la riproduzione dei microorganismi. Essendo però un gas instabile, è necessario produrlo in loco subito prima di insufflarlo nell’acqua. Per questo, le vasche di disinfezione sono dotate di un piccolo reattore dove avviene a produzione di ozono.

L’efficienza del trattamento risulta maggiore rispetto a quella conseguibile mediante l’uso del cloro.

A dosaggi opportuni i raggi UV hanno mostrato un efficiente potere battericida e virucida. Usando l’intervallo di radiazioni adeguato, i raggi UV sono in grado di penetrare la parete cellulare: all’interno dei microorganismi la radiazione inibisce la replicazione della cellula e in seguito ne provoca la morte. In questo modo è possibile purificare le acque da batteri e microorganismi. I raggi UV non danno problemi di sovradosaggio e non alterano organoletticamente l'acqua, ma agiscono solo sui batteri esposti e non quelli annidati in microscopiche particelle organiche, perciò tale trattamento deve essere preceduto da una filtrazione.

Per aumentare le loro prestazioni, alcuni trattamenti, come ad esempio la flottazione e la disidratazione dei fanghi, possono richiedere l’aggiunta di un polielettrolita. Tale prodotto deve essere preparato senza grumi e con la concentrazione corretta. I dosatori e preparatori di polveri di M.GB. servono per l’appunto a preparare i polielettroliti in modo ottimale e completamente automatico grazie a sonde di livello e a sistemi di sicurezza. La struttura portante è interamente in acciaio inox AISI 304. Il sistema di miscelazione a tre eliche è in grado di assicurare un’efficace dissoluzione anche per concentrazioni di polimero elevate, che può essere un prodotto sia liquido che in polvere. Il volume massimo di polimero dosabile è di 1500 l/h e il dosaggio è effettuato tramite coclea dosatrice progammabile.

I modelli attualmente in produzione sono il DPP 1800 a tre vasche per grandi portate ed il DPP 1000 a due vasche.

Parte della produzione di M.GB. S.r.l. sono i filtri su sabbia e carbone. Questi sono strutture chiuse contenenti mezzi filtranti granulari come sabbia e carbone attivo. 

La filtrazione su sabbia prevede l’uso di sabbia quarzifera di notevole durezza, la quale trattiene i solidi in sospensione in modo tale che l’acqua in uscita ne risulti priva. 

Il carbone attivo, che può essere di origine minerale o vegetale, viene invece usato per trattenere inquinanti più difficili da eliminare come tensioattivi, coloranti e specie organiche indesiderate.

I serbatoi contenenti i mezzi filtranti sono rigorosamente costruiti in Acciaio Inox e possono avere diametri fino a 2400 mm, altezze fino a 3500 mm e portate fino a 70 mc/h.

I filtri M.GB. sono provvisti di sistema di controlavaggio.

 

Per recuperare l'acqua nei processi produttivi o per garantire il rispetto di limiti particolarmente restrittivi si devono utilizzare dei trattamenti ancora più spinti della filtrazione o dell'adsorbimento. Il processo di filtrazione tangenziale prevede il passaggio di parte dell'acqua grezza attraverso delle membrane, dette semipermeabili, che, a seconda delle loro caratteristiche impediscono il passaggio di alcune sostanze. Grossolanamente si individuano i seguenti processi:

• - La microfiltrazione, che trattiene particelle fino a 0,1 micron.
• - L’ ultrafiltrazione, la quale trattiene particelle con dimensioni da 0,1 micron a macromolecole con pesi molecolari attorno a 16 kDalton.
• - La nanofiltrazione, che riesce a trattenere le specie con pesi molecolari dell'ordine degli ioni, molto efficace su ioni con carica >1.
• - L’ osmosi inversa, la quale riesce a trattenere quasi ogni sostanza disciolta in acqua compresi gli ioni monovalenti.

Oltre alla nastropressa e alla tavola piana, la disidratazione dei fanghi può essere effettuata tramite filtropressa, la quale garantisce un grado di secco superiore a tutti gli altri macchinari.

La filtropressa è un macchinario composto da una serie di piastre o piatti, alternate a tele filtranti che aderendo l’una all’altra formano delle camere chiuse. Durante la fase di carico il fango da disidratare passa attraverso un apposito foro presente in ogni piastra riempiendo i vari vani. Tramite un pistone, viene raggiunto un determinato valore di pressione e mantenuto per un tempo prestabilito, durante il quale l’acqua contenuta nel fango attraversa le tele filtranti e quindi viene allontanata. Allo scadere del tempo, il pistone indietreggia permettendo di aprire le piastre e scaricare il fango disidratato.

In base alla portata di fango da disidratare, M.GB. è in grado di fornire filtropresse di dimensioni e numero di piastre diverse, a seconda delle esigenze del cliente.

In alternativa o in aggiunta alla chiarifica per gravità, per rimuovere solidi sospesi si propone un flottatore ad aria insufflata. L’aria viene dapprima disciolta nell’acqua e in seguito a un abbassamento di pressione fatta tornare in fase gassosa sotto forma di microbolle. Queste ultime salendo verso l’alto trascinano con sé i fiocchi di fango, i quali vengono raccolti da raschie mobili. Il flottatore M.GB., costruito in acciaio inox, usa solo aria atmosferica garantendo un notevole risparmio energetico. Come gli altri macchinari proposti da M.GB., i flottatori vengono progettati e realizzati a seconda delle esigenze del cliente, tenendo conto dello spazio disponibile, il tipo d’acqua e le portate da trattare.

 

Il fango di supero proveniente dall’ossidazione biologica non possiede le caratteristiche necessarie per essere inviato direttamente alla disidratazione: infatti per essere trattato in una filtropressa o in una nastropressa si necessita di un grado di secco almeno del 2%, mentre il fango di supero possiede un grado di secco tra lo 0,8 e l’1,5%. Prima della disidratazione deve quindi subire un pretrattamento volto a diminuire la quantità d’acqua al suo interno e tal proposito M.GB. propone l’ispessitore dinamico.

All’interno di una vasca dal fondo inclinato un albero montato su un motoriduttore ruota lentamente tenendo in leggero movimento il volume di liquido. I bracci meccanici rompono i fiocchi di fango liberando i gas e l’acqua contenuti all’interno. Il movimento avviene in modo tale da permettere la stratificazione del fango che, estratto agevolmente dal fondo inclinato, risulta più denso ed omogeneo.

La microgrigliatura è un’operazione di tipo meccanico che, installata a valle di una grigliatura grossolana, permette di raccogliere i solidi più piccoli ancora presenti nelle acque da depurare. Per questo tipo di operazione M.GB. propone i filtri a tamburo rotante (serie GRT): una struttura cilindrica ruotando distribuisce lentamente l’acqua dall’interno verso l’esterno facendole attraversare il tamburo, costituito da una rete filtrante in Acciaio Inox. Mentre l’acqua passa, i solidi vengono trattenuti e convogliati all’esterno tramite la struttura interna a spirale del tamburo stesso.

 

Il fango generato dalla depurazione dei reflui deve essere trattato e disidratato. Ciò avviene nella nastropressa.

In questo trattamento, il fango viene steso in continuo su un telo filtrante scorrevole che lascia passare l’acqua durante l’avanzata. In seguito passa sul telo inferiore, dove viene compresso contro il telo superiore, perdendo un notevole quantitativo di acqua che gocciola e quindi si allontana per gravità. In questo modo il fango arriva in fondo alla macchina semisolido, riuscendo a raggiungere elevate percentuali di secco (di solito 18-25%). Il lavaggio periodico dei teli è effettuato in continuo grazie a una pompa multistadio ad alta pressione.

Per aumentare la resa del processo è possibile aggiungere del polielettrolita: le nastropresse della serie FPN si caratterizzano per un esclusivo sistema di miscelazione fango-polielettrolita grazie ad un apposito reattore provvisto di un agitatore a giri variabili, che garantisce un intimo contatto tra il fango da disidratare e il flocculante.

Le nastropresse progettate e prodotte da M.GB. possiedono una struttura portante completamente in acciaio inox e i teli sono realizzati in materiale plastico-sintetico in modo da garantire una durata elevata e la massima semplicità di sostituzione.

 

I microorganismi presenti nella vasca di ossidazione sfruttano la materia organica e i nutrienti in essa contenuti per mantenersi in vita e riprodursi. Per farlo necessitano però di alcune condizioni, tra cui un apporto costante di ossigeno. Un buon sistema di diffusione di aria risulta quindi essenziale per il corretto funzionamento dell’impianto di depurazione. L’aria deve essere distribuita uniformemente in tutta la vasca e sotto forma di microbolle. Ciò è possibile grazie al sistema di diffusione offerto da M.GB. S.r.l., il quale è costituito da diffusori dotati di membrane con microfori. Le microbolle che si formano hanno dimensioni tali da garantire la diffusione dell’ossigeno dall’aria all’acqua e un buon grado di mescolamento all’interno della vasca. I diffusori con piattello in gomma in EPDM hanno uno spessore di membrana tale da garantire un’ottima resistenza agli stress di lavoro. Le portate medie sono di 5-7 Nmc/h di aria, ma grazie all’anello limitatore di rigonfiamento, il diffusore può raggiungere portate di esercizio anche di 10 Nmc/h.

Altro punto fondamentale del sistema di diffusione sono i compressori: la proposta di M.GB. Riguarda compressori di tipo volumetrico a lobi rotanti, i quali sono in grado di fornire a seconda dei modelli dai 300 ai 2400 mc/h di aria con un battente di liquido in vasca di 5 metri. 

Una tecnologia che si sta sempre più affermando negli ultimi anni è la separazione del mixed liquor ossia della miscela acqua-fango utilizzando delle membrane, la cosiddetta MBR Membrane Bio Reactor. I vantaggi di questa tecnologia sono molti, in primis la possibilità di lavorare a concentrazioni di fango attivo più elevate per garantire un migliore trattamento dei reflui, oppure per aumentare la capacità di trattamento di impianti esistenti. La tecnologia permette anche di ridurre gli spazi necessari all'impianto.

La tavola piana è un’attrezzatura utilizzata nella disidratazione dei fanghi e sfrutta il principio del drenaggio a gravità permettendo di concentrare fino a dieci volte il contenuto di solidi sospesi contenuto nel refluo. Possono inoltre essere utilizzate come preispessitori abbinate ad altri sistemi di disidratazione quando si vogliono aumentare le portate e la percentuale di secco richiesti. Le tavole piane prodotte da M.GB. srl sono realizzate in acciaio inossidabile e sono complete di tutti i dispositivi (reattore di contatto, vomeri, sistema di lavaggio del telo, ecc.) al fine di garantire il buon funzionamento dell’apparecchiatura.