Lo scrubber verticale è il tipo di applicazione da più lungo tempo impiegato per l’assorbimento selettivo dei gas in una determinata fase liquida.Principalmente questi abbattitori sono utilizzati per gas caratterizzati da una bassa solubilità nella fase liquida e in tutti i casi dove è richiesto un alto rendimento.
SCRUBBER CON SISTEMA A VENTURI
Scrubber a doppio stadio (Venturi + letto statico) con lavaggio in controcorrente.Il fumo da trattare viene convogliato, tramite dei collettori, all’ingresso di un sistema di tubi venturi. I venturi hanno il vantaggio di creare, al loro ingresso, una depressione naturale che limita le perdite di carico dell’impianto.Dopo il transito, l’aria da depurare entra nella torre e attraversa un letto statico di anelli rasching, irrorato in continuo da una elevata quantità di acqua (tramite ugelli), dalle pompe verticali.Il tempo utile durante il quale le parti inquinanti sono esposte all’azione del lavaggio è molto importante; per questo è essenziale un volume adeguato della torre, per garantire il tempo di almeno 2 secondi , durante il quale il fumo è costretto sotto una “doccia” con intensità di 18m³/h per metro quadrato di sezione della torre. Dopo la fase di lavaggio, l’aria è da considerarsi lavata, ma carica di umidità, quindi,prima di essere espulsa dalla torre, transita nell’ultimo stadio che è costituito da un pacco alveolare con canali deumidificatori . Tutta l’acqua che viene usata per il lavaggio è a circuito chiuso in quanto è stoccata nella vasca sottostante alla torre e dalla quale pescano le due pompe verticali. L’acqua viene integrata in automatico da un controllo di livello abbinato ad una elettrovalvola e periodicamente sostituita inviandola ad uno smaltimento adeguato o trattata direttamente dall’utilizzatore con un impianto di depurazione adeguato e/o di recupero materia prima. Ci sono altri tipi di scrubber per esigenze specifiche, come: scrubber a letti flottanti(per inquinanti con parti solide), scrubber orizzontali (per inquinanti derivanti da cromature).